8月15日，《人民日报》推出《壮丽70年·奋斗新时代·共和国发展成就巡礼——重庆》专题报道，其中，以“用活大数据 生产智能化”为题，对金康赛力斯两江智能工厂进行了重点报道，并指出工厂“车间里都是机器人”，强调金康赛力斯以“大数据”、“智能化”为引领创新驱动发展，是重庆智能制造的标杆。原文如下：
来山城重庆，人们总会感慨：重庆人不易，一代接一代，在逼仄的天地间硬生生造出一座城来。
新中国成立以来，重庆从“三线建设”到改革开放，一直抓机遇促发展。江北嘴金融中心，过去只是一处处破落低矮的平房，国家级新区两江新区开发前也只是一片片农田。
进入新时代，推进西部大开发形成新格局的号角已经吹响。重庆，以大数据智能化为引领，构建智能产业、智能制造、智能应用“三位一体”新格局，坚定不移推动高质量发展，必将在推进新时代西部大开发中发挥支撑作用。
新中国成立以后很长一段时间，重庆都是国家的重工业基地。改革开放以后，弹簧厂、电镀厂、汽配厂……一大批民营企业又应运而生。
“黑乎乎、油腻腻、锤敲电焊当当响。”说起工厂，很多重庆人都摆手。但是，工业4.0带来的时代之变，正在改变人们对工厂车间的刻板印象。目前，重庆正推动5000家企业的智能化改造，着手建设50个智能工厂。
在两江新区，智能工厂也有样板。以生产弹簧小作坊起家的重庆小康工业，建成了一座金康新能源两江智能工厂。
“这些钢板经过5次冲压后，就是一张车身的侧板。”重庆金康赛力斯汽车有限公司CEO张正萍介绍说，3米多高的六轴机器人抓起钢板，放上流水线，全程不需要人工。
在另一端的流水线出口，一张张完整的车身侧板依次输出，机器臂将它们整齐码放在一旁的无人运输车上。一旦码放完毕，无人运输车就沿着规定路线运送。工人只需手持对讲机站在显示屏前，监测相关数据是否正常。
在焊接车间，工人不再手提沉重的焊枪、身穿厚厚的防护服。这条生产线上，密布着300多个机器人，工作量相当于传统工厂的700—900名专业焊工。
“电焊可是很专业的，以前都得靠老师傅的经验判断是不是虚焊、焊料是否不足。现在，电焊的电压电流都能实现数字化监控。”张正萍说。
“智能工厂的数字化生产，减少人力只是一方面，最重要的是，机器生产能实现产品质量的标准化。这样，一旦有好的工艺和标准，都可以很快在智能工厂里实现。”张正萍说。